KD － DCS 系列锅炉智控系统包括数据采集管理系统，中央工业控制计算机和操作站控制管理系统及动力设备系统三个部分，由上位机和下位机构成，它健全了锅炉安全运行监控管理，锅炉节能燃烧自动控制和用户管网自动节能调节的全面内容，将对锅炉运行的压力、温度、流量等的运行状态参数进行实时监视、控制和管理。在主控室设置一套中央操作站，而对应每一台锅炉均有一个由 PLC 组成的运行工作站，操作人员可以通过中央操作站的人机界面进行各种运行参数设置和控制策略组态，然后通过控制网络将组态参数信息传输给运行工作站，再通过运行工作站对分布在锅炉房内的各种机电设备进行集中监控管理。

KD － DCS 系列锅炉智控系统是系统自动优化和实现系统管理的核心部分，包括了动态图形的显示、现场运态实时数据、现场数据通讯的显示；控制程序、监视程序和操作程序的输入、个性与传送；并完成对运行工作站的状态监控、数据通信、远程手自动设定和手操，以及现场设备的运行故障报警提示和记录；显示、打印、记录运行参数、测量值、设定值、报警及报警处理情况，根据要求定时或即时打印有关数据报告。

根据多年来对锅炉智控的实践经验和认识，以及用户的具体使用要求，可以单独设计编写控制程序，对现场的机电设备进行集成化、智能化控制与管理，并将节能控制方法与分布在现场的传感器、执行器结合，完成对现场机电设备的运行状态的监控、现场动态数据的采集以及现场执行机构的调节控制。

中央操作站具有良好的人机界面和全面的中文界面显示，设计风格符合通用图形操作界面的一般规范，并具有良好的交互式操作提示，软件的易用性可以使操作人员进行零学习操作。

中央操作站硬件采用工业控制专用计算机和工业级专用板卡硬件，加上软件设计上强大的容错考虑，使系统具有完美的可用性，甚至在各种恶劣的环境里也能正常使用。

软件具有监控参数列表、实时棒图显示、系统流程图显示、实时趋势曲线、历史趋势曲线和全面的历史数据报表和操作日志功能，并具备非常易用的参数设置功能。

KD － DCS 系列锅炉智控系统的成功开发和应用，充分展现出专业的信息产业对传统产业进行系统智能化升级改造的必要性、迫切性和重要性。